التآكل رش الملح

 التآكل رش الملح عبارة عن معدات معملية تم تصميمها بدقة وفقًا للمعايير ذات الصلة لتقييم قدرة المكونات المقاومة للصدأ على التآكل بسبب الظروف الجوية. جدران مزدوجة مع عزل من الألياف الزجاجية.

نطاق درجة الحرارة: المحيط حتى +55 درجة مئوية
تقلب درجة الحرارة: +/- 0.5 درجة مئوية
التحكم في درجة الحرارة: وحدة تحكم الحواسيب الصغيرة المتكاملة PID + S ، S ، R
طريقة الرش: مستمر / دورة (اختياري)
المعايير ذات الصلة: JIS Z 2371 ، ASTM B117 -16 ، IS: 5528 ، IS: 6910 (R2003)

الأبعاد الداخلية للخزان:

الحجم: 108 لترًا (العرض × العمق × الارتفاع) – 600 * 400 * 450 ملم
الحجم: 270 لترًا (العرض × العمق × الارتفاع) – 900 * 600 * 500 ملم
الحجم: 600 لتر (العرض × العمق × الارتفاع) – 1200 * 1000 * 500 ملم
الحجم: 960 لترًا (العرض × العمق × الارتفاع) – 2300 * 1300 * 1400 ملم

• أولاً ، يتم تحضير الألواح الصغيرة (عادةً 3.5 بوصة أو 4.6 بوصة) بطبقة الاختبار. عادة ما تكون الحواف والجزء الخلفي من الألواح محمية بشريط لاصق. ثم يتم “كشط” الجزء الأمامي من اللوحة بأداة حادة لخدش الطبقة المعدنية من الغطاء.
• بعد تجهيز اللوحة ، يتم وضعها داخل غرفة الاختبار. تحتوي المقصورة على أرفف تثبت الألواح في الموضع المحدد بواسطة ASTM B-117 -15 إلى 30 درجة خلف العمودي.
• تُغلق الحجرة بعد ذلك ويدخل محلول الملح بنسبة 5٪ إلى الخزانة من خلال جهاز التبخير بسرعة ودرجة حرارة ثابتة. يتم رش رذاذ الملح لأعلى بحيث تنزل القطرات وتجلس على الأطباق.
• بعد هذه الخطوة ، يتم إجراء فحوصات دورية لألواح الاختبار بالإضافة إلى مراقبة خزانة رش الملح لضمان التشغيل السليم خلال فترة الاختبار. خلال هذه التقييمات الموجزة للألواح ، يتم تحديد ما إذا كان الاختبار يتقدم كما هو متوقع أو ما إذا كان الطلاء على لوحات الاختبار سيتكسر بسرعة.

على الرغم من أن كل معمل يحتوي على إعدادات مختلفة قليلاً ، إلا أن أساسيات الاختبار هي كما يلي. يعد Heresite محظوظًا لوجود خزانة بها قراءات رقمية توضح إجمالي ساعات العمل لخزانة الاختبار.

كما أنه ينبهنا إلى مجموعة متنوعة من المشكلات المهمة ، مثل انخفاض مستويات الملح. هذه الميزات مهمة لأن بعض اختبارات رش الملح تعمل لفترة طويلة جدًا.

على سبيل المثال ، تم اختبار Heresite P-413 مقابل ASTM B-117 لمدة +6000 ساعة. هذا هو رش الملح المستمر لمدة 250 يومًا (أو ما يزيد قليلاً عن 8 أشهر).

 يستخدم ISO 12944-9 اختبار رش الملح. تم اختبار كل من P-413 و ES-606 و WB-506 Heresite وفقًا لهذا المعيار.

على الرغم من استخدام كل من ASTM B-117 و ISO 12944-9 لقياس الحماية من التآكل ، إلا أن هناك اختلافات كبيرة بين الاختبارين.

 على عكس B-117 ، وهو مجرد اختبار رش ملح ثابت ، فإن ISO 12944-9 هو اختبار دوري ، يتم فيه اختبار الألواح لمدة 72 ساعة من الأشعة فوق البنفسجية ، تليها 72 ساعة من رش الملح ، ثم 24 ساعة من التجميد ( لما مجموعه 168 ساعة أسبوعيًا من دورات الطقس الشديدة التي غالبًا ما تتعرض لها وحدات HVAC-R في العالم الحقيقي.

لهذا السبب ، خلصت SSPC (رابطة الطلاءات الواقية) إلى أن “التآكل / التجوية المشترك هو تحسن كبير في اختبار رش الملح التقليدي (ASTM B117) من حيث التكاثر السريع للتآكل الجوي.”

 يمكنك قراءة الدراسات لمعرفة المزيد حول الاختلافات بين الاختبارين ولماذا نقوم بإجراء الاختبار وفقًا لمعيار ISO 12944-9 لا علاقة لاختبار رش الملح ASTM-B117 بالبيئات الحقيقية.

بمجرد الوصول إلى المستوى المطلوب لـ ASTM B-117 أو ISO 12944-9 ، يقوم المختبر بتقييم اللوحة من حيث الزحف والصدأ والزحف من الناسخ. يتم تسجيل النتائج ومشاركتها على ورقة المعلومات الفنية الخاصة بنا.

مصدر :

https://www.heresite.com/what-is-salt-spray-testing-and-how-does-the-process-work/